转鼓法水渣工艺
2023-03-04T01:03:16+00:00
转鼓法水渣工艺的环保与节能终版(英文摘要)百度文库
根据水渣过滤方式的不同，水渣处理工艺主要可分为以下几类： 1) 滤池过滤：有代表性的主要有平流法和底滤法； 2) 脱水槽脱水：有代表性的主要有 RASA 法； 3) 提升脱水：有代表性的主要有明特克法； 4) 转鼓脱水：有代表性的主要有图拉（TYNA）法、因巴（INBA）法、IDE 法 本技术无需底流泵，这样因转鼓滤网破损后维护不及时掉落或溢流出的粗渣会在排水池底部形成一定的厚度，起到料磨料的好处，该渣层厚度会因转鼓滤出水的冲刷作用达到动态平 高炉水渣转鼓工艺技术 转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机，再由皮带机转运至水 用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程 水渣处理方法一般有沉淀过滤法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。 沉淀过滤法 (1)工艺流程 冲渣水经高炉前多孔喷嘴喷出冲渣，渣水混合物通过渣沟进入平流沉渣 水渣百度百科
热转鼓法在酒钢高炉冲渣系统的应用实践 豆丁网
1．3热转鼓法渣处理工艺主要设备热法渣处理装置包括粒化箱、水渣沟、缓冲塔、脱水转鼓及传动、水渣储运系统、粒化泵组、转鼓筛网冲洗水泵组等主要设备。 粒化箱由布满 渣粒化工艺，高炉炉渣在主铁沟中与铁水分离后经熔渣沟进入水渣槽，水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣，渣水一起跌落在水渣槽下部，使炉渣进一步淬化1号水渣槽直接与脱水转鼓相联，因此水渣槽 水渣的几个工艺过程 采用旋转式脱水转鼓，一面过滤脱水，一面利用转鼓内的刮板将脱水渣粒提起卸落到胶带机上将其运出。 筛网具有连续更新过滤性能，不必停车清理。 4、过滤效率高，滤液含微粒 新方法法处理水渣微粉 INBA水渣处理系统主要由水渣过滤装置、水渣粒化装置、循环过滤系统、粒化循环水系统等共同组成。 该技术的基本工艺流程为：高炉熔渣经过渣沟流进粒化它，被粒化箱喷出 高炉INBA法冲渣工艺研究及优化改造doc全文可读
武钢7号高炉水渣转鼓顺利投产
11月21日，公司还收到武钢业主来信，信中对公司承制的武钢7高炉水渣转鼓的圆满安装并达到预期目标提出了表扬。未来，公司将继续坚持“产品化”发展道路，持续强化与股份炼 ③茵巴 (INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些百度知道 3、一种水渣转鼓轨道 [简介]：本技术提供了一种水渣转鼓轨道，包括焊接于转鼓轮毂 (1)外表面的环状内轨道 (2)，所述内轨道 (2)的截面为阶梯型，所述内轨道 (2)上端面设置有与内轨道 (2)相配合的整体式环状外轨道 (3)，其中内轨道 (2)与外轨道 (3)过盈配合。 所述内轨道 (2)与外轨道 (3)的接触面上设置有相对应的凹槽，形成定位槽，所述定位槽内设 高炉水渣转鼓工艺技术 转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机，再由皮带机转运至水渣堆场。 但水渣的粒度较小，且不同的原料经高炉冶炼后形成的水渣成分、粒度区别较大，往往易堵塞转鼓的叶片网。 转鼓是水渣处理的关键设备，一旦其叶片网堵塞，就 用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法与流程
环保型高炉水渣系统工艺路线选择
摘要: 介绍了高炉水渣系统底滤法工艺和机械转鼓法工艺在操作维护、自动化程度、节能环保等方面的优缺点。 在新的环保形势下，底滤法工艺和转鼓法工艺均面临着改善生产环境的压力，特别是重点治理水渣系统白色烟羽的要求下，消白工艺应运而生。 关键词：因巴;转鼓;水渣 1 概述 高炉渣处理，是在高炉炼铁过程中，将矿石中的脉石、燃料中的灰分以及石灰石溶剂中的非挥发性组分形成的熔融状态的高温物质进行加工处理。 其主要成分包括钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。 高炉熔渣与铁水分离后，经熔渣沟进入吹制箱，由水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣。 延长因巴法高炉渣处理转鼓滤网使用寿命的实践中国期刊网其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎,在抛射到空中时 进行水淬粒化,然后进行渣水分离和输送。 12、按水渣的脱水方式可分为 拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国 RASA 贸易公司共同 研制成功的。 1967 年在日本福山钢铁厂 1#2004M3 高炉上首次使用。 我国上海宝钢 1#高炉 (4063m3)首次从日本拉萨商社引进了这套工艺 设备（包括专利技术)。拉 高炉炉渣处理方法及工艺流程百度文库 ③茵巴 (INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。 滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。 这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些百度知道
新方法法处理水渣微粉
采用旋转式脱水转鼓，一面过滤脱水，一面利用转鼓内的刮板将脱水渣粒提起卸落到胶带机上将其运出。 筛网具有连续更新过滤性能，不必停车清理。 4、过滤效率高，滤液含微粒渣很少。 不必设置专门的沉淀池嘲。 5．回转脱水由液压驱动，可根据渣量的大小调节脱水能力，可控制水渣的含水量，获得质量均匀的产品。 通过换向阀洲改变转鼓的液压 3 环保型底滤法水渣工艺生产实践 2．4 环保底滤法水渣工艺特点 2007年，环保底滤法高炉水渣工艺首次成功应 (1)采用粒化塔冲渣，粒化效果好、冲渣作业安 用在江阴兴澄特钢3200m高炉，随后该工艺推广应 全性高，减小系统冲渣循环水量。 用在十几座新建及高 环保底滤法水渣工艺设计与实践pdf原创力文档 INBA水渣处理系统主要由水渣过滤装置、水渣粒化装置、循环过滤系统、粒化循环水系统等共同组成。 该技术的基本工艺流程为：高炉熔渣经过渣沟流进粒化它，被粒化箱喷出的高压水流快速冷却和粒化，形成颗粒状的水渣。 粒化产生的沾水混合物，经过粒化池、导流槽进入到转鼓分配器，转鼓均匀的旋转实现渣水分离，干渣由转鼓中心的皮带送 高炉INBA法冲渣工艺研究及优化改造doc全文可读 采用机械分离方式进行渣水分离工艺，大于滤网孑自落到胶带机的受料面；而过滤水及细渣能通过过滤网流入热水池，水中细渣含量～1000mg／L。 通过对比，采用过滤池进行渣水分离工艺过滤后的水中悬浮物含量远小于采用机械分离方式进行渣水分离工艺，此工艺不用考虑系统中水泵、阀门、管道的耐磨特性，大大节省了水冲渣系统的建安投资和 环保底滤法水渣技术进步 豆丁网
工业炉渣处理系统的渣处理工艺介绍
水渣有两种生产方法：泡渣法和炉前冲渣法。 1)泡渣法，渣罐车把液态炉渣从出铁场下运至泡渣池旁，把盛有液态炉渣的渣罐倾翻，使液态炉渣倒在泡渣池内形成水渣，用抓斗把水渣抓出装车运出厂外。 2)炉前冲渣法，液态炉渣在出铁场用高压水冲制成水渣后，把水渣和水的混合物中的大部分水脱除，用抓斗把水渣抓出装车运出厂外。 (3)水渣和水的 根据工具方法，高炉渣的处理方法主要有如下四种： 1．缓冷法，即干渣。 炉渣热泼，喷水缓冷后破碎成适当致密块渣，替代石块用作建筑材料。 2．水淬方法制成水渣。 成品水渣可用作水泥原料、筑路或地基 国内外水渣处理的现状 关键词：因巴;转鼓;水渣 1 概述 高炉渣处理，是在高炉炼铁过程中，将矿石中的脉石、燃料中的灰分以及石灰石溶剂中的非挥发性组分形成的熔融状态的高温物质进行加工处理。 其主要成分包括钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。 高炉熔渣与铁水分离后，经熔渣沟进入吹制箱，由水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣。 延长因巴法高炉渣处理转鼓滤网使用寿命的实践中国期刊网 该工艺主要由冲制箱、水渣槽、分配器、转鼓过滤器、蒸汽冷凝装置、泵站等设施组成。 其工艺流程为：在正常情况下铁口的下渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制箱将熔渣粒化，粒化后的渣水混合物汇集到水渣槽，通过水渣槽下部结构进入分配器再流入转鼓过滤器进行渣水分离。 分离后的渣由胶带输送机运至水渣装车槽，热水进入热水池，通过水泵 炼铁机械安装调试维护及管理英巴法水渣处理技术及设备概述
转鼓真空过滤机工作原理、特性、用途应用范围制药机械百科
转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。 在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。 过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。 沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸 采用旋转式脱水转鼓，一面过滤脱水，一面利用转鼓内的刮板将脱水渣粒提起卸落到胶带机上将其运出。 筛网具有连续更新过滤性能，不必停车清理。 4、过滤效率高，滤液含微粒渣很少。 不必设置专门的沉淀池嘲。 5．回转脱水由液压驱动，可根据渣量的大小调节脱水能力，可控制水渣的含水量，获得质量均匀的产品。 通过换向阀洲改变转鼓的液压 新方法法处理水渣微粉工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配器，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直落入下方斜板沉淀池；水渣随着转鼓旋转到最高点，依靠重力垂直落入转鼓中心皮带机上外运；冲渣水 产品中心底滤法嘉恒法高炉渣处理图拉法扬州市顺达 采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。 长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。 如何以最佳方式完成炉渣粒化、处理水冲渣工艺产生的蒸汽并实现渣水混合物的高效分离，对于钢铁行业的绿色发展和我国的循环经济具有非常重要的意义。 很多新建、改建高炉工程，由于受场 科技新进展：环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用
一种造纸用转鼓式碎浆机的制作方法
在湿法非织造布工艺中可用水力碎浆机解离纤维成单根纤维。 在立式水力碎浆机中,其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘底四周则为装有多块刀片的固定盘； 3如中国专利公开了：一种转鼓式碎浆机，公开号：cnu，利用配重辊配合碎浆筒，有效地提高废纸浆中纤维的回收率，同时能减少最终的成浆胶粘物，后续造纸网毯 从国内相继投产的几套装置看,因系统配套不 完整,且循环水量有逐步加大的趋势,导致脱水器设 备尺寸加大,使其设备重量轻的优势丧失,故需对其 改进和完善 (5)明特克法是国内拥有自主知识产权的工 艺,其设备投资省,备件消耗少,运行成本低;占地面 积小,现场布置灵活;脱水率高,水渣含水率不大于 15;输送能力大;系统采用变频系统控制;冲渣水 完全为净 【doc】高炉炉渣的处理方法 豆丁网